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对开八色自动印刷机的制作方法
作者:7号娱乐场    发布时间:2020-11-11 13:59    点击次数:次   

  通常,对开八色自动化印刷机包括机架、依次固定在机架上的输纸机构、传纸辊筒、八个印刷单元及收纸机构,其中,印刷单元包括印刷版辊和承压辊,印刷版辊是很重要的部件,印刷版辊的温度对印刷质量影响较大,当温度较过高时,油墨附着力不够,会导致印刷质量变差。为解决这一问题,专利CN106240140A中设置了流水层,以改变印刷版辊表面的温度,该流水层内设置有螺旋隔板对流水层中的水进行引流,采用这种方式时,水流在螺旋隔板的作用下,由印刷版辊一端向另一端流动,流体温度会不断上升,导致印刷版辊两端的温差较大,印刷时,各处的油墨粘度不同,导致印刷不均匀。

  针对现有技术中所存在的不足,本实用新型对现有对开八色自动印刷机进行优化,以减少印刷版辊各处的温差,提高印刷质量。

  一种对开八色自动化印刷机,包括机架、依次固定在机架上的输纸机构、传纸辊筒、八个印刷单元及收纸机构,所述印刷单元包括印刷版辊和承压辊,所述印刷版辊包括中心转轴及设置在中心转轴上随中心转轴转动的辊筒,所述辊筒包括同轴设置的外层筒和内层筒,外层筒和内层筒之间构成水流区域,其特征在于:所述外层筒和内层筒之间设有用于将水流区域沿圆周方向分割成若干子水流区域的隔板,该隔板由辊筒一端延伸至辊筒另一端;

  所述中心转轴上设有入水总通道、出水总通道、入水分支通道及出水分支通道,所述入水分支通道与入水总通道连通,所述出水分支通道与出水总通道连通,且入水分支通道和出水分支通道的数量均与子水流区域的数量相等;

  所述内层筒的筒壁上嵌设有若干分流器,该分流器设有一个入口和若干分流出口,每个分流器的入口对应连通一条入水分支通道,每个分流器的分流出口均正对一个子水流区域,所述分流出口沿辊筒轴向均布;

  每个子水流区域均设有一个出水口,该出水口设置在内层筒的筒壁上,每个出水口与出水分支通道对应连通。

  进一步,所述外层筒的内壁上设有用于将附着在外层筒内壁上的水向出水口处引流的导流槽。

  进一步,所述导流槽包括若干螺旋槽及两条汇流槽,该螺旋槽的旋向与辊筒的转动方向一致,该螺旋槽的两端分别临近对应子水流区的两块隔板,每个螺旋槽一端均连通其中一条汇流槽,其另一端连通另一条汇流槽,且该汇流槽与所述出水口位置相对应。

  本实用新型的印刷机利用隔板将水流区域分割成为若干子分流区域,使得各子分流区能同时被冷却,在圆周方向上,外层筒各处温度更为接近,并且,利用分流器再将进入子分流区域的水在轴向上分为若干份,更为均匀的喷出,使得外层筒在轴向上各处温度更为接近,减少了印刷版辊表面各处的温度差,提高了印刷质量。

  其中,1―输纸机构、2―印刷单元、3―传纸辊筒、4―机架、5―收纸机构;

  210―中心转轴、211―入水总通道、212―出水总通道、213―入水分支通道、214―出水分支通道;

  220―辊筒、221―外层筒、222―内层筒、223―水流区域、223a―隔板、223b―子水流区域、224―分流器、224a―入口、224b―分流出口、225―出水口、226―导向槽、226a―螺旋槽、226b―汇流槽。

  本实施例所述的对开八色自动化印刷机,参见图1,包括机架4、依次固定在机架4上的输纸机构1、传纸辊筒3、八个印刷单元2及收纸机构5,所述印刷单元2包括印刷版辊和承压辊(图中未示出)。

  参见图2至图4,该印刷版辊包括中心转轴210及设置在中心转轴210上随中心转轴210转动的辊筒220,该辊筒220包括同轴设置的外层筒221和内层筒222,外层筒221和内层筒222之间构成水流区域223,所述外层筒221和内层筒222之间设有用于将水流区域223沿圆周方向分割成若干子水流区域223b的隔板223a,该隔板223a由辊筒220一端延伸至辊筒220另一端。

  所述中心转轴210上设有入水总通道211、出水总通道212、入水分支通道213及出水分支通道214,所述入水分支通道213与入水总通道211连通,所述出水分支通道214与出水总通道212连通,且入水分支通道213和出水分支通道214的数量均与子水流区域223的数量相等。

  所述内层筒222的筒壁上嵌设有若干分流器224,该分流器224设有一个入口224a和若干分流出口224b,每个分流器224的入口224a对应连通一条入水分支通道213,每个分流器224的分流出口224b均正对一个子水流区域223b,所述分流出口224b沿辊筒220轴向均布。

  每个子水流区域223b均设有一个出水口225,该出水口225设置在内层筒222的筒壁上,每个出水口225与出水分支通道214对应连通。

  工作时,水流先依次经入水总通道211、入水分支通道213、分流器224的入口224a、分流器224的分流出口224b进入每个子水流区域223b,在子水流区域223b与外层筒221进行热交换后,再依次经出水口225、出水分支通道214、出水总通道212流出。

  由于隔板223a将水流区域223分割成为若干子水流区域223b,使得各子水流区域223b能同时被冷却,在圆周方向上,外层筒221各处温度更为接近,而分流器224再将进入子水流区域223b的水在轴向上分为若干份,更为均匀的喷出,使得外层筒221在轴向上各处温度更为接近,减少了印刷版辊表面各处的温度差,提高了印刷质量。

  作为上述方案的改进,参见图3,分流出口224b采用锥形孔,其大端面朝向子水流区域223b,可使得喷出的水呈喷雾散开,更为均匀的喷洒在外层筒221的内壁上,外层筒221各处温度更为均匀,印刷质量更好。

  作为上述方案的改进,参见图2至图5,外层筒221的内壁上设有用于将附着在外层筒221内壁上的水向出水口225处引流的导流槽226。具体的,该导流槽226包括若干螺旋槽226a及两条汇流槽226b,该螺旋槽226a的旋向与辊筒220的转动方向一致,该螺旋槽226a的两端分别临近对应子水流区域223b的两块隔板223a,每个螺旋槽226a一端均连通其中一条汇流槽226b,其另一端连通另一条汇流槽226b,且该汇流槽226b与所述出水口225位置相对应。

  工作时,子水流区域223b内的水会先汇集到与其临近的螺旋槽226a内,由于螺旋槽226a的旋向与辊筒220转动方向一致,在离心力及螺旋槽226a的引导作用下,螺旋槽226a内的水会更快速的汇集到汇流槽226b内,最后经出水口225排出。这种导流槽226可使得经过热交换的水快速流出水流区,降温效果更好。

  更为优化的,隔板223a的数量不小于八个。隔板223a数量越多,外层筒221的温度越均匀,印刷质量越好,当隔板223a数大于八个时,增加隔板数量对外层筒221温度均匀度的影响骤减。

  最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


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